笔记本电脑铰链支架过载断裂CAE仿真

笔记本电脑转轴(也称为铰链/合页),是笔记本主体与屏幕之间的连接件,如下图所示(图片来源于网络)。当我们把屏幕打开到最大角度,继续向外掰,转轴可能会发生断裂。转轴断裂时所能承受的最大扭矩,通常用来评价其承受过载的能力。

HingeOverload_product.jpg 笔记本转轴产品

转轴仿真模型

转轴简化模型如下,一端固定,另一端绕轴线转动。最大角度位置,限位块接触。假设材料屈服强度1000MPa,抗拉强度1200MPa,断裂伸长率8%.

HingeOverload_stop.png 笔记本转动限位过载仿真模型

采用abaqus模拟断裂失效,需要设置材料失效准则。如果不设置材料失效准则,网格变形会一直增大,而不会出现断裂。延展性材料失效准则(Ductile criterion),包括初始损伤(Damage Initiation)和损伤演化(Damage Evolution)。初始损伤,除了指定断裂时的塑性应变之外,还可以设置应力三轴度(stress triaxiality)和应变率(equivalent plastic strain rate)。

其中,应力三轴度η= -p/q,详见abaqus帮助文档。 p代表压力,是静水应力的负值,压力为零时,代表纯剪切状态。关于静水应力,详见本站理论知识“FEM10-位移/压力混合插值单元”。

HingeOverload_Ductile.png 延展性失效准则

过载仿真结果

分别做了两个仿真方案:
Sim A——不设置材料失效,implict算法。
Sim B——设置材料失效,explicit算法。
扭矩-转角曲线对比如下:

HingeOverload_torque.png 过载扭矩-角度曲线

通过对比,可以发现:
没有设置材料失效的仿真模型,随着转角加大,力矩一直增加,无法准确预测出断裂力值。
设置了材料失效的仿真模型,力矩达到最大值1400Nmm之后急剧下降,反映出断裂力矩是1400Nmm。

两种方案在1400Nmm载荷时,显示的最大塑性应变的位置也不一样。设置材料失效的仿真模型,更接近实际情况。

HingeOverload_strian.png 断裂位置塑性应变

最后,看一下断裂仿真的动画:

HingeOverload_rupture.gif 笔记本转轴断裂仿真动画